浅谈软硬结合板的设计注意事项

文章来源：作者：查看手机网址

扫一扫！

扫一扫!

人气：141发布日期：2025-02-07 10:02【大中小】

PCB线路板设计趋势是往轻薄小方向发展，除了高密度的电路板设计之外，还有软硬结合板的三维连接组装这样重要而复杂的领域。软硬结合板又叫刚柔结合板。随着FPC电路板的诞生与发展，刚柔结合线路板（软硬结合板）这一新产品逐渐被广泛应用于各种场合。

因此，软硬结合板，就是柔性线路板与传统硬性线路板，经过诸多工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的同时具有FPC电路板特性与PCB特性的线路板。

它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。

刚柔结合板不是普通电路板，是将薄层状的挠性底层和刚性底层结合，然后层压成单个组件，这个过程给我们带来了非凡的挑战和机遇。当设计师开始设计第一块刚柔结合印刷电路板(PCB)时，他们发现他们学到的有关印刷电路板设计的大部分知识都存在问题。

他们设计的不再是二度空间的平面底层，而是可以弯曲折叠的三维立体的内部连线，这将是一个性能更强大的PCB板。

软硬结合板的设计者用单一元件代替由多个连接器、多条线缆和带状电缆连接成复合印刷电路板，性能更强，稳定性更高。他们将设计范围限制在一个组件上，通过像叠纸天鹅一样弯曲和折叠线条来优化可用空间。

一、材料选择

刚性材料：常见的刚性材料有 FR-4 等，其具有良好的电气性能和机械性能。在选择时，需根据产品的工作环境、电气要求等确定材料的厚度和特性。例如，对于需要较高散热性能的产品，可考虑选用添加了特殊散热填料的刚性材料。

柔性材料：聚酰亚胺（PI）是柔性电路板常用的材料，它具有优异的柔韧性、耐高温性和化学稳定性。但不同类型的 PI 材料在厚度、介电常数等方面存在差异，应根据具体的弯折需求和信号传输要求来选择合适的柔性材料。

二、线路布局

信号完整性：在设计线路时，要充分考虑信号的传输距离、频率等因素。对于高速信号，应尽量缩短传输路径，减少过孔数量，以降低信号的衰减和干扰。同时，合理设置阻抗匹配，确保信号的完整性。

电源分配：合理规划电源层和地层，确保电源的稳定供应。对于大功率器件，要提供足够宽的电源走线，以降低线路电阻，减少功率损耗。

柔性部分线路设计：柔性部分的线路应避免直角转弯，采用圆角或 45 度角转弯，以减少应力集中。同时，线路的宽度应根据电流大小进行合理设计，确保在弯折过程中线路的可靠性。

三、工艺要求

弯折区域设计：明确弯折区域，并在设计时预留足够的空间。弯折半径应根据柔性材料的特性和产品的使用要求进行合理设置，一般来说，弯折半径越大，柔性电路板的寿命越长。

刚性与柔性连接部分：连接部分的设计至关重要，要确保刚性板和柔性板之间的连接牢固可靠。可以采用适当的机械固定方式，如铆接、螺丝固定等，同时配合良好的焊接工艺，提高连接的可靠性。

表面处理：根据产品的使用环境和防护要求，选择合适的表面处理工艺，如镀金、喷锡等。良好的表面处理可以提高电路板的耐腐蚀性和可焊性。

四、可制造性设计

设计规范遵循：设计过程中要严格遵循相关的行业标准和制造厂商的设计规范，确保设计的可行性和可制造性。

与制造厂商沟通：在设计阶段，与制造厂商保持密切沟通，及时了解制造过程中的工艺难点和问题，以便对设计进行优化调整。

软硬结合板厂的软硬结合板设计是一个复杂而系统的工程，需要综合考虑材料选择、线路布局、工艺要求和可制造性等多个方面。只有在设计过程中充分注意这些关键事项，才能设计出性能优良、可靠性高的软硬结合板，满足电子产品不断发展的需求，推动电子行业的进步。

ps:部分图片来源于网络，如有侵权，请联系我们删除

查看全部评论

此文关键字：刚柔结合板| 软硬结合板| 软硬结合板厂