HDI板的特性和对影像转移工艺要求
1.HDI板的特性:
A),线路密度高:在线路密度上,HDI线路板已提升到3/3 mils线路为主。
B),层间结构复杂:内层间有埋孔连结,从而增加了布线的紧凑性。
C),层间对位精度高: 层间对位的精度要求提高到50um,甚至个别达到30um。
D),降低了对干膜盖孔的要求:外层间的PTH连接孔直径不大,常见的干膜盖孔为: 2.2MM-3.2MM,少量大孔径达到4.8MM尺寸。
2.工艺制作的困难所在:
A),良品率的降低:对于线路宽度3MILS/线路间隙3MILS的线路,任何压膜过程中的不 良,如铜面与干膜介面间的细小空气泡所造成的介面空洞,干膜起皱,及任何细小的纤维丝残留等,都会因线路的断路/缺口,短路而无法修补,引起良品率降低。
B),生产效率的损失:由于HDI板线路密度高,线宽/线隙比较小,而且有埋/盲孔的内外层板表面较粗糙,凹凸不平。为获得较高的良品率,业界一般通过采取降低贴膜速度:(内层板贴膜速度:2.0-2.5米每分钟;外层板:1.5-2.0米每分钟),而且采取提高板面预热温度,提高贴膜压力,热辘温度等来解决干膜填埋凹坑的能力。较之一板的生产,生产效率损失约25%-35%。
C),内层埋孔工艺流程能否选择不塞孔制作:对于内层埋孔是否需要塞孔?多数情况下,最终客户是不会进行要求,主要取决于线路板制造商的工艺能力:包括外层影像转移的能力,层间压合的可靠性等等。
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