软硬结合板的电浆处理类似于于多层软板处理，只是会面对挖空区的排气与无胶材料引起的特殊回蚀问题。电浆攻击有机物的速率会有变化，传统软板的线路与衬垫会被柔软且已经部分清除的黏着剂所围绕，因此电浆处理会在PTH孔内衬垫的上下产生开口产生三点（顶部、边缘、底部）连接的强壮无电铜附着连接。在无胶软板的衬垫是由聚醯亚胺膜直接支撑，这是强韧耐电浆的高分子材料。理所当然在无胶断面的回蚀只会发生在保护膜边的线路区，会出现在黏着剂或层间结合胶片的位置。

    以有胶材料制作的软硬板，在制作时应该将两面黏着剂移除并进行玻璃纤维蚀刻来获得良好的铜结合力。均匀的表面处理与玻璃纤维移除相对难以达到，同时也应该理解无电铜渗透到纤维束的程度也会有变化。

    软硬结合板表面处理：当聚醯亚胺膜出现在软硬结合板结构中，压合的表面前处理是必要的。聚橀亚胺膜相当难以结合，因为它们的表面平滑且化学反应性低，有四种方法被用来处理其表面：

    O2电浆处理

    喷砂刮洗

    丙酮擦洗

    表面先期黏着剂涂装

    喷砂刮洗粗化与钝化光滑表面来改善机械连接性，但是从外观来看最好不要用在可见的区域，有可能产生剔退问题。对于喷砂而言，透过彻底水洗来清除所有残留特总是会被强调。丙酮擦洗还是有点危险但是快速而有效，它应该在堆叠前几分钟内进行这种处理。但是应该要留意溶剂可能带来水，丙酮是吸水性物质应该要保持对盖状态。

    氧电浆清洗是相当吸引人的方法，因为它可以干燥表面且避免暴露在异物风险中还可以改善结合力。它时常需要用到框架、耗用人力且麻烦的制程，因为电浆机内部会有气体流动，因此蚀刻过的片状材料必须保证均匀处理且不会与其它板产生相互堆叠。

    使用含黏着剂的保护膜在此就会有点好处，已经有黏着剂涂装不会增加费用或黏着剂，在基材两面的蚀刻线路间可以快速被结合胶填满。任何的预处理都应该要在离压合前最短的时间内执行（在8小时内），这也是购买预涂黏着剂材料总是具有优势的原因。

    压合前并不需要进行基材表面处理，只需要前处理金属来获取压合阶段良好的结合力。一个良好的测试结合力的方法，是利用表面能量测量方案，可结合的表面需要通过70dyn/cm2的测试。一般状况水可以用来进行测试，当它可以润湿到聚醯亚胺表面，其软硬结合板及软板的黏着剂应该就会有适当的结合性。